Equipée de l’interface utilisateur ‘FCV’ (Formech Vue du cycle) et d’un écran tactile 7”, la série ‘grand format’ Formech 1250/1500 connaît un large succès auprès des secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, de l’affichage, de la signalétique ainsi que dans le milieu du cinéma et du théâtre (décors, accessoires, etc.).
La conduite électrique du plateau de chauffe, la table et les serre-flancs pneumatiques permettent une utilisation sans effort de la machine. Le système de réservoir à vide permet un enchaînement rapide des cycles de thermoformage. Conçue pour utiliser des feuilles de 1220 x 1220mm ou de 1250 x 1250mm (1250) / 1500 x 1000mm (1500), la série Formech 1250/1500 offre à l’opérateur une approche simple et complète, par rapport à des machines plus chères et complètement automatisées.
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Système de contrôle Wago avec écran tactile 7", ajustements en temps réel, contrôle de la température de chauffe au pourcentage près, 'Formech Vue du Cycle' et possibilité d'enregistrer jusqu'à 40 programmes.
Les chauffages à Quartz chauffent très rapidement et permettent des économies de temps et d'énergie.
25 zones de chauffe à Quartz qui apportent de la chaleur rapidement et permettent de thermoformer des formes et matériaux exigeants.
Permet une conduite rapide et précise du plateau de chauffe tandis que le freinage automatique empêche d'endommager les éléments de chauffe.
Système de serrage à commande pneumatique qui offre un contrôle puissant et sans effort pour l'utilisateur.
Permet de lever la table rapidement et facilement, même avec des moules lourds. Double contrôle afin d 'éviter toute activation accidentelle.
Permet de réduire le temps de cycle et le trajet du moule lorsque ce dernier est peu profond.
Le système de bullage permet à l’utilisateur de pré-étirer le plastique par soufflage d’air afin d’obtenir une bonne répartition d’épaisseur du plastique au moment du formage.
Le système d'auto-nivellement injecte de l’air sous le plastique chaud afin de le maintenir au même niveau tout en signalant à l'utilisateur que le matériau est prêt à être formé grâce à une indication sonore.
Un réservoir à vide qui permet de répondre à un besoin de débit d'air élevé et de réduire les temps de cycle (PLC et interface utilisateur mis à niveaux lorsqu'installé sur la 1372).
Une indication visuelle du vide et de la pression appliqués (pression en Hg / bar).
Deux ventilateurs de 550W placés au dessus de la machine afin de refroidir les matériaux formés et réduire les temps de cycle.
Permet d'utiliser des feuilles plastiques plus petites et de minimiser les pertes. Taille standard ou sur mesure.
Une plaque refroidie à l'eau qui permet de réguler et refroidir la température de l'outillage en aluminium pour des cycles consistants et rapides.
Permet de réguler le débit à vide lorsqu'un contrôle précis est requis pour des applications exigeantes.
Un kit de pièces consommables incluant principalement des joints, éléments de chauffe, filtres, fusibles, serrages à genouillère, ect.
Protective Housing – ABS
Air Conditioning Enclosure – ABS
Electro Silver Plated Sculpture – PETG
Bicycle Case – HDPE
POS Display – HIPS/PETG
Decorative Panels
Decorative Panels
