La technologie IMD de “décoration dans le moule” offre une alternative économique pour la décoration et la production de plastiques durables. Le film plastique plat est d’abord décoré à l’envers (il serait normalement sérigraphié ou imprimé numériquement), ensuite thermoformé, découpé pour finalement être à nouveau moulé par injection. Cette méthode permet de fabriquer à faible coût des tableaux, panneaux et boîtiers pour les secteurs de l’automobile, de la télécommunication, de la fabrication d’enseignes et de l’électronique.

La Formech IMD combine un positionnement de feuille extrêmement précis et un contrôle ultra précis de la chaleur lors du processus de formage du matériau pré-imprimé. Chaque élément de chauffe est indépendamment contrôlé, minimisant ainsi la distorsion de la feuille imprimée. La machine est également équipée d’un pyromètre de chauffe afin d’achever des cycles de chauffe constants.

Formech conçoit et produit les machines IMD pour la production et les tests. Des résistances à Quartz ou en céramique en simple ou double chauffe combinées avec une table servo-électrique permettent des mouvements et enregistrements précis. Cette machine est idéale pour former des matériaux complexes de dernière technologie qui demandent un contrôle ultra précis de chaque aspect.


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Fiche Technique IMD508

Ecran tactile 10" avec fonction "Formech Vue du Cycle"

Système de contrôle Wago avec écran tactile 10", ajustements en temps réel, contrôle de la température de chauffe au pourcentage près, 'Formech Vue du Cycle' et possibilité d'enregistrer jusqu'à 40 programmes.

Chauffe céramique avec complète rétroaction de la température

Les chauffages en céramique sont adaptés à de grands volumes de production, lorsqu'ils sont utilisés pour de longues périodes et qu'une température constante doit être maintenue.

49 zones de chauffe contrôlables indépendamment

49 zones de chauffe à Quartz qui apportent de la chaleur rapidement et permettent de thermoformer des formes et matériaux exigeants.

Conduite pneumatique du plateau de chauffe

Permet une conduite rapide et précise du plateau de chauffe tandis que le freinage automatique empêche d'endommager les éléments de chauffe.

Serre-flancs avec assistance pneumatique

Système de serrage à commande pneumatique qui offre un contrôle puissant et sans effort pour l'utilisateur.

Table alimentée par un servomoteur avec hauteur ajustable

Assistance piston pneumatique

Pré-étirage / Bullage

Le système de bullage permet à l’utilisateur de pré-étirer le plastique par soufflage d’air afin d’obtenir une bonne répartition d’épaisseur du plastique au moment du formage.

Auto-nivellement

Le système d'auto-nivellement injecte de l’air sous le plastique chaud afin de le maintenir au même niveau tout en signalant à l'utilisateur que le matériau est prêt à être formé grâce à une indication sonore.

Accumulateur de vide

Un réservoir à vide qui permet de répondre à un besoin de débit d'air élevé et de réduire les temps de cycle (PLC et interface utilisateur mis à niveaux lorsqu'installé sur la 1372).

Régulateur de débit à vide

Permet de réguler le débit à vide lorsqu'un contrôle précis est requis pour des applications exigeantes.

Jauges de vide et de pression

Une indication visuelle du vide et de la pression appliqués (pression en Hg / bar).

Barrière immatérielle de sécurité

Protège les utilisateurs contre les blessures accidentelles en arrêtant toutes les actions mécaniques lorsque la barrière immatérielle est rompue.

Pyromètre de chauffe

Pompe à palette avec graisseur 21m3 / hr

Dimensions de formage
470 x 470mm / 18.5 x18.5” 
Taille de la feuille
508 x 508mm / 20.0 x 20.0” 
Profondeur max de formage
300mm / 11.8” 
Epaisseur max de la feuille
6mm / 0.25” 
Zones de chauffe
49 
Type de chauffe
Céramique 
Largeur
1200mm / 47.3” 
Hauteur
3080mm / 121.3” 
Profondeur
2050mm / 80.7” 
Poids
900kg / 1983lbs 
Alimentation électrique monophasée
 
Europe – Alimentation électrique triphasée
380-415V / 63A 
USA – Alimentation électrique triphasée
208-220V / 63A 
Consommation d’énergie
11.3kW 
Alimentation en air
80 PSI / 5 BAR 

Assistance piston avec servomoteur

Table alimentée avec servo moteur

Système de refroidissement

Ventilateur de 125W placé au dessus de la machine afin de refroidir les matériaux formés et réduire les temps de cycle.

Pyromètre de refroidissement

Refroidissement hydraulique

Une plaque refroidie à l'eau qui permet de réguler et refroidir la température de l'outillage en aluminium pour des cycles consistants et rapides.

Double chauffe

Chauffages supérieurs et inférieurs afin de former des matériaux exigeants et réduire les temps de cycles.

Cadres de réduction

Permet d'utiliser des feuilles plastiques plus petites et de minimiser les pertes. Taille standard ou sur mesure.

Kit de pièces détachées

Un kit de pièces consommables incluant principalement des joints, éléments de chauffe, filtres, fusibles, serrages à genouillère, ect.


  • Dupont (Innovation & Sciences – Royaume-Uni)
  • MacDermid (Chemicals – Royaume-Uni)
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