Équipée d’une table pneumatique, la Formech 686 permet utilisation variée de matériaux complexes. Son système de bullage permet au matériau d’obtenir une surface uniforme et nette, alors que l’auto-nivellement maintient le plastique à un niveau stable afin d’éviter qu’il ne s’affaisse.
Les résistances à Quartz, réparties sur six différentes zones de chauffe, permettent une répartition précise de la chaleur, offrant ainsi un résultat de haute définition. La 686 est simple d’utilisation tout en étant très performante, notamment grâce à son écran tactile intuitif et sa mémoire à vingt programmes.
Voir nos autres machines de sol
Ecran Tactile Mitsubishi 5" avec possibilité d'enregistrer jusqu'à 20 programmes.
Les chauffages à Quartz chauffent très rapidement et permettent des économies de temps et d'énergie.
6 zones de chauffe à Quartz qui apportent de la chaleur rapidement et permettent de thermoformer des formes et matériaux exigeants.
Permet de lever la table rapidement et facilement, même avec des moules lourds. Double contrôle afin d 'éviter toute activation accidentelle.
Le système de bullage permet à l’utilisateur de pré-étirer le plastique par soufflage d’air afin d’obtenir une bonne répartition d’épaisseur du plastique au moment du formage.
Le système d'auto-nivellement injecte de l’air sous le plastique chaud afin de le maintenir au même niveau tout en signalant à l'utilisateur que le matériau est prêt à être formé grâce à une indication sonore.
Une indication visuelle du vide appliqué (pression en Hg / bar).
Permet d'utiliser des feuilles plastiques plus petites et de minimiser les pertes. Taille standard ou sur mesure.
Ventilateur de 125W placé au dessus de la machine afin de refroidir les matériaux formés et réduire les temps de cycle.
Convient aux Formech 450DT, 508DT, 508FS et 686.
Une plaque refroidie à l'eau qui permet de réguler et refroidir la température de l'outillage en aluminium pour des cycles consistants et rapides.
Permet de réguler le débit à vide lorsqu'un contrôle précis est requis pour des applications exigeantes.
Un réservoir à vide qui permet de répondre à un besoin de débit d'air élevé et de réduire les temps de cycle (PLC et interface utilisateur mis à niveaux lorsqu'installé sur la 1372).
Un kit de pièces consommables incluant principalement des joints, éléments de chauffe, filtres, fusibles, serrages à genouillère, ect.
“I have always advocated the use and development of vacuum forming to students studying on the BA Technical Effects for Performance and would be lost without the input of the team at Formech… We use and experiment with a wide variety of thermo plastics and even create forms without making a rigid mould.”
Caroline Gardiner, course leader of BA (Hons), Technical Effects for Performance London College of Fashion