Spécialement conçue pour la création et la production de packaging, la série Formech TF fournit une solution à faible coût, et offre une alternative compacte et économique aux machines de production à grande vitesse. Capable de former sur des bobines de matériaux jusqu’à 1,8mm d’épaisseur et sur des feuilles jusqu’à 5mm d’épaisseur, la série TF et assistance piston, propose une gamme de machines très polyvalentes.
De la fabrication de pièces automobiles à celle d’emballages de boîtes de chocolat, la série TF s’adapte à un très grand nombre d’applications. Cette série est équipée d’un système de commande PLC disponible sur son écran tactile haute définition de 10″. Comme pour la série HD, le suivi des différentes étapes de production est disponible en direct grâce à son FCV (Formech Vue du Cycle), et les paramètres sont ajustables sans interrompre le cycle en cours.
Les ingénieurs Formech ont collaboré de près avec leurs clients, afin de créer une interface aussi performante que compréhensible, pouvant ainsi satisfaire tous les utilisateurs, débutants comme avancés.
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Système de contrôle Wago avec écran tactile 10", ajustements en temps réel, contrôle de la température de chauffe au pourcentage près, 'Formech Vue du Cycle' et possibilité d'enregistrer jusqu'à 40 programmes.
Les chauffages en céramique sont adaptés à de grands volumes de production, lorsqu'ils sont utilisés pour de longues périodes et qu'une température constante doit être maintenue.
Permet une conduite rapide et précise du plateau de chauffe tandis que le freinage automatique empêche d'endommager les éléments de chauffe.
Système de serrage à commande pneumatique qui offre un contrôle puissant et sans effort pour l'utilisateur.
Permet de contrôler précisément la vitesse de la table.
Permet de réduire le temps de cycle et le trajet du moule lorsque ce dernier est peu profond.
Le système de bullage permet à l’utilisateur de pré-étirer le plastique par soufflage d’air afin d’obtenir une bonne répartition d’épaisseur du plastique au moment du formage.
Le système d'auto-nivellement injecte de l’air sous le plastique chaud afin de le maintenir au même niveau tout en signalant à l'utilisateur que le matériau est prêt à être formé grâce à une indication sonore.
Permet de réguler le débit à vide lorsqu'un contrôle précis est requis pour des applications exigeantes.
Un réservoir à vide qui permet de répondre à un besoin de débit d'air élevé et de réduire les temps de cycle (PLC et interface utilisateur mis à niveaux lorsqu'installé sur la 1372).
Une indication visuelle du vide appliqué (pression en Hg / bar).
Protège les utilisateurs contre les blessures accidentelles en arrêtant toutes les actions mécaniques lorsque la barrière immatérielle est rompue.
Deux ventilateurs de 550W placés au dessus de la machine afin de refroidir les matériaux formés et réduire les temps de cycle.
Permet d'utiliser des feuilles plastiques plus petites et de minimiser les pertes. Taille standard ou sur mesure.
Refroidissement par pulvérisation combiné avec un (des) ventilateur(s) afin de réduire le temps de refroidissement.
Une plaque refroidie à l'eau qui permet de réguler et refroidir la température de l'outillage en aluminium pour des cycles consistants et rapides.
Chauffages supérieurs et inférieurs afin de former des matériaux exigeants et réduire les temps de cycles.
Système de refroidissement supplémentaire qui permet de refroidir les matériaux formés et réduire les les temps de cycle.
Les chauffages à Quartz chauffent très rapidement et permettent des économies de temps et d'énergie.
Un kit de pièces consommables incluant principalement des joints, éléments de chauffe, filtres, fusibles, serrages à genouillère, ect.
