Spécialement conçue pour la création et la production de packaging, la série Formech TF offre une solution alternative aux machines de production complètement automatisées et beaucoup plus coûteuses. Capable de former des matériaux jusqu’à 1,8mm d’épaisseur sur bobine et jusqu’à 6mm d’épaisseur sur feuille, la série TF possède des machines très polyvalentes.
De la fabrication de pièces automobiles à celle d’emballages de boîtes de chocolats, la série TF s’adapte à un très grand nombre d’applications. Cette série est équipée d’un système de contrôle à logique programmable (PLC) disponible sur un écran tactile haute définition de 10″. Le suivi des différentes étapes de production se fait en direct grâce au ‘FCV’ (Formech Vue du Cycle) et les paramètres peuvent être ajustés et mis à jour en temps réel, sans interrompre le cycle en cours.
Les ingénieurs Formech ont collaboré de près avec leurs clients, afin de créer une interface aussi performante que compréhensible, pouvant ainsi satisfaire tous les utilisateurs, débutants comme avancés.
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Système de contrôle Wago avec écran tactile 10", ajustements en temps réel, contrôle de la température de chauffe au pourcentage près, 'Formech Vue du Cycle' et possibilité d'enregistrer jusqu'à 40 programmes.
Les chauffages en céramique sont adaptés à de grands volumes de production, lorsqu'ils sont utilisés pour de longues périodes et qu'une température constante doit être maintenue.
16 zones de chauffe qui apportent de la chaleur rapidement et permettent de thermoformer des formes et matériaux exigeants.
Permet une conduite rapide et précise du plateau de chauffe tandis que le freinage automatique empêche d'endommager les éléments de chauffe.
Système de serrage à commande pneumatique qui offre un contrôle puissant et sans effort pour l'utilisateur.
Permet de contrôler précisément la vitesse de la table.
Permet de réduire le temps de cycle et le trajet du moule lorsque ce dernier est peu profond.
Le système de bullage permet à l’utilisateur de pré-étirer le plastique par soufflage d’air afin d’obtenir une bonne répartition d’épaisseur du plastique au moment du formage.
Le système d'auto-nivellement injecte de l’air sous le plastique chaud afin de le maintenir au même niveau tout en signalant à l'utilisateur que le matériau est prêt à être formé grâce à une indication sonore.
Permet de réguler le débit à vide lorsqu'un contrôle précis est requis pour des applications exigeantes.
Un réservoir à vide qui permet de répondre à un besoin de débit d'air élevé et de réduire les temps de cycle (PLC et interface utilisateur mis à niveaux lorsqu'installé sur la 1372).
Une indication visuelle du vide et de la pression appliqués (pression en Hg / bar).
Protège les utilisateurs contre les blessures accidentelles en arrêtant toutes les actions mécaniques lorsque la barrière immatérielle est rompue.
Deux ventilateurs de 550W placés au dessus de la machine afin de refroidir les matériaux formés et réduire les temps de cycle.
Permet d'utiliser des feuilles plastiques plus petites et de minimiser les pertes. Taille standard ou sur mesure.
Refroidissement par pulvérisation combiné avec un (des) ventilateur(s) afin de réduire le temps de refroidissement.
Une plaque refroidie à l'eau qui permet de réguler et refroidir la température de l'outillage en aluminium pour des cycles consistants et rapides.
Chauffages supérieurs et inférieurs afin de former des matériaux exigeants et réduire les temps de cycles.
Système de refroidissement supplémentaire qui permet de refroidir les matériaux formés et réduire les les temps de cycle.
Les chauffages à Quartz chauffent très rapidement et permettent des économies de temps et d'énergie.
Un kit de pièces consommables incluant principalement des joints, éléments de chauffe, filtres, fusibles, serrages à genouillère, ect.
“We had an old machine from 1963 for our prototype workshop. It was time to change so we first made some tests with Formech machines and after close evaluation we finally selected the Formech TF750 with Negative feature. The settings are quite easy and reproducible and tool change is fast. We especially like the automatic mode for small series of hundreds of parts. After one year, we are now in the process of buying another TF in the group.”
BENOIT BLUM, Technical Manager - CGL PACK, France
Blister PVC / APET
Blister APET
Tray – HIPS
